造(zao)成小优视频官网app视频在线观看模具夾渣、進砂缺(que)陷的原因(yin)。

經中期(qi)和(he)中(zhong)期的生產實踐觀察表明，從(cong)澆口杯、直澆(jiao)道(dao)、橫(heng)澆道、內(nei)澆道到鑄件(jian)各部(bu)位(wei)均有可(ke)能(neng)導致進砂(sha)，尤(you)其(qi)是澆注係統與鑄(zhu)件的(de)結合部位。生產(chan)全過程中，鑄件表麵白模(mo)板、鑄件結合部位白模板(ban)、泡沫塑(su)料白模板表麵白模板、直澆(jiao)道(dao)封閉不嚴密、白模板結(jie)合部位白模板、白模板表麵白模板表麵白(bai)模板脫落是造成夾渣、進砂缺陷(xian)的主要(yao)原因。二是工(gong)藝參數的選擇(ze)，如澆注係統淨壓頭(tou)大小、澆注溫度高低、負壓(ya)度大(da)小、幹(gan)砂粒度等(deng)因素，以及(ji)模型輸送過(guo)程和裝箱操(cao)作情況(kuang)等，對鑄件的夾渣、進砂缺陷有較大影(ying)響。通過係統(tong)的措施(shi)和精心(xin)的操作(zuo)，才能使(shi)夾渣缺陷減少並基(ji)本(ben)消(xiao)除，從而得(de)到高質量的鑄件。解(jie)決夾渣(zha)問(wen)題是一項係統工程。

減少和克服夾渣缺陷的方法(fa)與(yu)措施。

泥沙(sha)進入(ru)和夾渣缺陷是小优视频官网app视频在线观看鑄造生(sheng)產中的一大難(nan)題。現有小优视频官网app视频在线观看鑄造工藝中，成功(gong)的是三(san)種(zhong)類(lei)型(xing)的產品(pin)，即抗磨件、管件和箱體類鑄件，它(ta)們都是很少(shao)或很少加工的鑄件。夾渣是(shi)鑄件中存(cun)在的一種常(chang)見缺陷，對其加(jia)工麵(mian)要求較(jiao)高。經驗表(biao)明，通(tong)過采取以(yi)下措施，可減少和消除夾(jia)渣缺陷：

一、油漆。

小优视频官网app视频在线观看模具廠家介(jie)紹(shao)小优视频官网app视频在线观看漆(qi)的作用是：

提高(gao)鑄件的表麵光潔(jie)度，使鑄件的粗幹燥(zao)程度降低2-3個(ge)等級，從而提高鑄件的表麵質量和使用性能。

二、減(jian)少和預(yu)防砂漿、孔洞缺陷。

三、有(you)利(li)於清砂和落(luo)砂。

使澆注時小优视频官网app视频在线观看鑄造熔(rong)化(hua)的液體和氣體(ti)順利地通過塗層層排入砂型，並(bing)防(fang)止金屬液滲(shen)入砂型，防止(zhi)鑄件產生氣(qi)孔(kong)、金屬滲漏(lou)和碳(tan)缺陷。

提(ti)高形狀(zhuang)的強度(du)和剛(gang)度，防止運輸、填砂振動造型時(shi)的變形(xing)和破壞，有利於(yu)提高鑄件的尺(chi)寸(cun)精度和成(cheng)品率。小优视频官网app视频在线观看鑄造用(yong)塗料要求(qiu)具有強度、透氣性、耐火性(xing)、抗(kang)裂性、耐紫(zi)熱性、吸濕性、清(qing)潔性、塗掛性、懸浮(fu)性、非流動性、防夾渣等一(yi)係列性能，首先對(dui)塗料的強度和耐(nai)火性(xing)要求很高。塗裝在白色模具表麵上(shang)的塗料層(ceng)，在烘幹和運輸過程(cheng)中，要求不產生裂紋(wen)，即塗料(liao)應具(ju)有足(zu)夠的室(shi)溫強度；在澆注過程中，在高溫金(jin)屬的長時間衝刷作用下，塗料層也(ye)應不脫落，不產生裂紋，即(ji)塗料應具有較高的高溫(wen)強(qiang)度。直澆口封(feng)閉(bi)後，鑄件表麵塗料層和澆注(zhu)係統的表麵不脫落，不產生裂(lie)紋和裂縫(feng)，這是防止金屬液(ye)進(jin)入鑄型的首要條件，如(ru)果澆道密封不嚴密，塗料層會產生脫(tuo)落、裂(lie)紋和裂縫(feng)，大量的砂粒(li)、塗料和夾雜物會進入金屬(shu)中，從而形成夾渣缺陷。強強聯合與透氣性是塗料的兩個重要性能，有時要求澆注係統使用的塗料比(bi)鑄件塗料具有更(geng)高的耐火(huo)強度，以抵抗高溫的金屬經(jing)過長(zhang)時間的衝刷後不會脫落開(kai)裂。操作者(zhe)在塗刷時要保(bao)證塗層的均(jun)勻(yun)度。

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