進砂(sha)小优视频官网app视频在线观看是小优视频官网app视频在线观看廠(chang)家鑄造中常見(jian)的(de)缺陷，進砂部位主(zhu)要包括直澆道、橫澆道、內澆道等，特(te)別(bie)是澆(jiao)注係統與漸入結合(he)處(chu)。

無(wu)模(mo)鑄(zhu)造夾(jia)渣缺陷

在澆鑄過程中，幹砂顆粒(li)、塗(tu)料(liao)和(he)其(qi)它(ta)夾雜(za)物隨著鐵(tie)水進入(ru)鑄件而形(xing)成的夾渣(zha)缺(que)陷。加工後(hou)的鑄件表麵出(chu)現(xian)白色或黑(hei)灰色夾雜物(wu)斑(ban)點，單個或(huo)成片分(fen)布，白色(se)為石(shi)英(ying)砂顆粒，黑灰色為(wei)渣渣、塗(tu)料(liao)、泡沫模型熱解(jie)後的殘(can)留物及其(qi)它(ta)夾雜。這類缺陷通(tong)常被稱為“進(jin)砂”或“夾渣(zha)”，在小优视频官网app视频在线观看鑄造生產(chan)中是一種常(chang)見的缺陷。基(ji)本采用小优视频官网app视频在线观看鑄造的工(gong)廠普(pu)遍(bian)存在，難以徹(che)底根(gen)除(chu)。對每道(dao)工序(xu)都(dou)要采(cai)取多種措(cuo)施，並經過(guo)精心的操作，才(cai)能使“夾渣”降(jiang)到(dao)很低(di)，達(da)到比(bi)較滿(man)意的效(xiao)果。

當(dang)小优视频官网app视频在线观看鑄件(jian)冷(leng)卻(que)後未清理幹(gan)淨時，可根據鑄件表(biao)麵及澆注(zhu)係統(tong)的情況，判(pan)斷(duan)是(shi)否存(cun)在進砂、夾渣缺陷。若澆口杯(bei)、直澆道、橫澆道、內澆道和澆口(kou)麵或接(jie)縫(feng)處出現嚴重的粘砂或開裂狀粘(zhan)砂，則基本(ben)可(ke)以(yi)確(que)定(ding)鑄件存在夾渣和進砂缺陷。打(da)碎(sui)澆道棒或澆道拉筋，可以看到斷口上(shang)有白斑，嚴重(zhong)的話，斷口上會出現白斑環狀。這(zhe)種鑄件，尤(you)其是薄板(ban)狀(zhuang)、圓餅狀鑄件，在加工表麵上會出現白斑、黑斑等(deng)缺陷。若(ruo)工藝操作規程控製不嚴格(ge)，則(ze)會(hui)嚴(yan)重影響到鑄件的質量(liang)，影(ying)響(xiang)到訂單的完(wan)成(cheng)。

產生(sheng)夾渣、進砂缺陷的原因

小优视频官网app视频在线观看模具經中(zhong)期和中期(qi)的生產實踐(jian)觀察(cha)表明(ming)，從澆口杯、直澆道、橫澆道、內澆道到鑄件各部(bu)位(wei)均有可能導致進砂，尤其是澆注係統與(yu)鑄件的結合部位。生產過程(cheng)中，鑄件表麵白(bai)模板、鑄件結合部位白模板、泡(pao)沫塑(su)料白模板表麵白模板、直(zhi)澆道封閉不(bu)嚴密(mi)、白模板結(jie)合部位白模板、白模板表麵白模板表麵(mian)白模板脫(tuo)落(luo)是造成夾渣、進砂缺陷的主要原因。二是工藝(yi)參(can)數(shu)的選擇，如(ru)澆注係統淨壓(ya)頭(tou)大小、澆注溫(wen)度高低、負(fu)壓度大(da)小、幹砂粒度(du)等因(yin)素，以及模型運輸(shu)過程和裝(zhuang)箱(xiang)操作情況等，對鑄件的夾渣、進砂缺陷有較大影響。通過係(xi)統的措施和精心(xin)的操作，才能(neng)使夾渣缺陷減少(shao)並基本消(xiao)除，從(cong)而得到高(gao)質量的鑄件。解決(jue)夾渣問(wen)題是一項係統工程。

降低和克(ke)服夾渣的方(fang)法(fa)和措施(shi)

泥沙(sha)進入和夾渣缺陷是小优视频官网app视频在线观看鑄造生產中的一(yi)大難題。現有(you)小优视频官网app视频在线观看鑄造(zao)工藝中，成功的是三種類型(xing)的產品，即(ji)抗(kang)磨件、管件和箱體(ti)類鑄件，它們都是很少或很(hen)少加(jia)工的鑄件。夾渣是鑄件中存在的一種(zhong)常見缺陷(xian)，對其加工麵要(yao)求較高。經驗表明，通過采取(qu)以下措施，可減少和消除夾渣缺陷：

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